Как тульским предприятиям меньше тратить и больше получать

Как выпускать больше продукции при меньших затратах, решают на Яснополянской фабрике тары и упаковки. Нацпроект по повышению производительности труда там реализуют с октября прошлого года. Тогда сотрудники федерального центра компетенций обнаружили проблемы производства. Теперь они посетили предприятие снова, чтобы узнать, как их удалось решить. Вместе со специалистами по цехам прошлась и наша съёмочная группа.

Яснополянская фабрика тары и упаковки выпускает так называемые шпульки: станок продольной резки шинкует толстую круглую бобину на несколько плоских блинов с бумажной лентой. Каждая такая заготовка с помощью навивки превращается в картонную трубу-шпульку. На фабрике их производят 1000 тонн в месяц. Можно было бы и больше, но не каждая заготовка добирается до конца линии. Если лента неровно обрезана или заправлена, вивочный станок остановится, а недоделанная шпулька уходит в брак. С потерями на производстве здесь решили бороться.

Прошлой осенью на предприятии начали реализовывать нацпроект по повышению производительности труда. На фабрику приехали специалисты Федерального центра компетенций (ФЦК) и разобрали производственный процесс по операциям. Результат отразили на карте текущего состояния. Основными проблемами производства, кроме потерь, признали лишние складские запасы. Вопрос удалось решить за счёт нового специального склада-супермаркета.

Производственный процесс сравнили с покупателем, который кладёт в тележку лишь необходимое. Так и станки теперь работают не на полной загрузке, а производят ровно столько, сколько нужно для следующей операции. За 2 месяца с начала года потери картона сократили на 13 тонн. А это  - 400 тысяч рублей экономии без дополнительных вложений. Это и есть бережливое производство, о внедрении которого неоднократно говорил губернатор Тульской области Алексей Дюмин.

Андрей Катасонов, старший руководитель проекта «Федеральный центр компетенций», рассказывает, что предприятия бывают разные. И коллеги, которые работают там, являются экспертами в технологии. Консультанты же технологию не меняют, а  показывают, как организационными методами можно сделать производство более эффективным.

Национальный проект «Производительность труда и поддержка занятости» в Тульской области внедряют уже третий год. Сейчас в нём участвуют около 50 предприятий, причём не только промышленных: есть проекты и в сельском хозяйстве, и на пищевом производстве, и в сфере ЖКХ. Программа должна сделать региональных производителей более конкурентоспособными.

Дмитрий Пронин, директор фонда развития промышленности Тульской области, говорит, что вопрос заключается не только в цене. Проверяются сроки поставки, качество товара, возможность быстро менять номенклатуру и ассортимент. Все эти инструменты становятся доступны участникам проекта и помогают предприятию развиваться комплексно.

Одна из действенных мер поддержки – обучение персонала и управленцев. В прошлом году через образовательные программы прошли больше двух тысяч человек при плане в тысячу. Цель национального проекта – через 3 года добиться ежегодного прироста производительности труда не меньше 6%. Практика показывает, что это возможно. Например, Яснополянская фабрика к этому сроку планирует нарастить показатели почти на треть.