Как тульскому предприятию удалось повысить выработку продукции и сократить время работы

Первые итоги участия в нацпроекте "Производительность труда" подвели на одном из областных предприятий, занимающимся выпуском железобетонных изделий.

В качестве эталонного потока было выбрано производство водоотводных лотков. Их выпуск занимает более 90 процентов в выручке компании. В ходе реализации проекта было проанализировано движение продукта по потоку, грамотное расположение оборудования, а также взаимодействие между разными службами.

Такая диагностика выявила более 30 проблем на различных этапах производственного цикла. Среди них, например, бессистемное складирование готовой продукции, неудобное расположение инструментов для необходимого ремонта аппаратов. Кроме того, рабочим за смену приходилось тратить много времени на перемещения по цеху.

В рамках реализации проекта специальная команда разработала план мероприятий, в который вошли такие улучшения, как перераспределение оборудования в ценах, обучение и повышение квалификации персонала, разработка способа переработки брака.

На территории предприятия строятся новые цеха под металообрабатывающее направление, которое сейчас находится в 50 километрах. В результате проделанной работы удалось повысить выработку продукции на эталонном потоке более чем на 35 процентов, а время на выпуск готовой продукции сократился почти в 2 раза.

В планах у руководства предприятия развить работу и на других направлениях, среди которых и выпуск малых архитектурных форм, и подземных мусорных площадок.