
В этом сыродельном котле умещается 500 литров молока. И если следовать арифметике, что на 50 килограммов сыра нужно 100 литров - это средний показатель, то можно сказать, что сейчас в этом металлическом чане купается главный ингредиент для 250 килограммов будущего лакомства. Но его мы увидим потом. Пока же молоко пастеризуют при температуре 70 градусов. А потом здесь же оно будет разделяться на сыворотку и сырные зерна. У каждого сыродела свой секрет, свое меню специй для добавки. Ореховые, грибные. Правда, потребителя интересует не только состав, но и цена: почему одни сыры стоят рублей 500 за кг, а другие – больше 2 тысяч.
Вот этот самый цех созревания. Сырные колобки находятся в натуральной корке. Она нужна для того, чтобы в продукт не попадала плесень. Головки переворачивают каждый день. Так сыр лучше сохнет. Их чистят специальной сухой щеткой, убирая налет. А само по себе созревание сыра зависит от его вида, например, твердые сорта зреют от 6 месяцев. Но полная готовность – только через год.
Сыровар-технолог – сегодня популярная, но очень сложная профессия. Высшего заведения, где обучали бы на такую специальность, нет. Так что эти люди, как правило, технологи пищевых производств, совершенствуют знания на различных курсах, участвуют в программах, которые помогают заявить о продукте. Вот и новомосковская сыроварня в селе Гремячее – участник программы «Сделано в Тульской области». Здесь выпускают 15 сортов сыра. В том числе - швейцарский грюер, итальянские азиага и монтазио, голландские маасдам и гауда. Такой вот пример – импортозамещения.