
Один защитный слой выдерживает морозы до 30 градусов, второй — не позволяет влаге попасть внутрь, но при этом пропускает воздух. Такую подкладку используют для изготовления зимней обуви, рассказал руководитель предприятия Губернатору Алексею Дюмину. Технологии, которые используют на производстве, показали главе региона. Например, на ткани наносят тончайшую мембрану, которая придает материалам особые свойства. Сейчас на заводе уже выпустили 30 тысяч погонных метров ткани для обмундирования мобилизованных.
Глава региона отмечает компанию как социально-ответственный бизнес. Несмотря на пандемию и западные санкции, производство продолжают наращивать. Так только за этот год объём отгруженной продукции увеличили почти на 40%. Развиваться помогает внедрение новых технологий. Например, в 2020 году на предприятии одними из первых в стране освоили выпуск многоразовых защитных костюмов для медиков.
Еще один ключ к стабильности — это широкая линейка продукции. Сейчас на заводе выпускают более 150 видов ткани. Например, на материал вместо мембраны наносят специальный химический состав. Он тоже отталкивает воду, но сам процесс более простой, поэтому такая ткань стоит дешевле. И при этом по своим свойствам не уступает дорогой. Вся продукция перед продажей проходит испытания в заводской лаборатории.
А в лаборатории ткань проверяют на огнеупорность. Прибор имитирует обычную зажигалку: ткань поджигают в течение 30 секунд, но вместо яркого пламени материал обугливается лишь сверху, а потом пламя само затухает. Из такой ткани можно шить и костюмы и для спасателей, и для военнослужащих. Планы по расширению производственной площадки у компании уже есть. Так в этом году на Петербургском экономическом форуме подписали новое соглашение: в инвестпроект, чтобы нарастить мощности, планируют вложить 125 млн рублей. Поддерживает производство и региональное правительство. Компания уже получила субсидию и заём на покупку оборудования для новой площадки.